城東彩印導讀：紙箱包裝作為最常用的包裝材料，廣泛應用于物流快遞行業。但在使用紙箱包裝的過程中會遇到各種各樣的問題，城東彩印今天帶你一起來簡要總結造成這些問題的原因以及解決的措施。
1、粘合不牢固
造成紙箱粘合不牢固的原因主要有三點：(1)膠的質量問題;(2)涂膠量過小;(3)壓力過小或時間過短。
要想改進紙箱粘合不牢固的方法也不難，主要是使用合格的粘合劑，粘度在25秒至35秒，人工裱膠壓合時間不低于10分鐘。
2、透膠
紙箱的涂膠量過小會造成粘合不牢，但如果涂膠量過大，則會造成紙箱變軟，甚至透膠。造成透膠的原因也可能是刮膠輥與膠輥間隙過大，或涂膠輥間隙小造成涂膠量大，紙箱面紙過薄也是一個不可忽視的原因。
要解決透膠問題，要合理調整刮膠輥與膠輥間隙，視楞型和紙箱板厚度調整上下傳送帶間隙，適當減小涂膠量及涂膠輥間隙。
3、面紙裱貼不準
為了增加紙箱的外觀效果，除了可以直接印刷外，目前應用最多的就是面紙裱貼。造成紙箱裱貼不準的原因很多，比如裱紙機的問題，或紙箱面紙的問題。
要解決就要嚴格按照相關要求進行裱紙操作，且不可因疏忽一些細節問題造成紙箱廢品率提升。
4、齊口不規矩
面紙進廠檢查不仔細、面紙裁切時不方正或規格不統一、面紙與紙箱板的配比規格不統一或操作工人操作不當，都會使齊口不規矩。
所以我們要注意加強面紙的人工檢查力度，面紙裁切時嚴格按裁切圖尺寸進行生產，并確保裁切方正度，注意提高工人操作技能，并嚴格按照規定進行生產。
5、紙箱過薄
當涂膠量過大造成箱板平面承受力降低，或壓力機壓力過大，再或瓦楞紙的級別太低時，就成使紙箱過薄。
所以我們要保證紙箱的厚度就要嚴格控制箱板涂膠量，適當控制壓力機的壓力，并提高瓦楞紙的級別。
6、紙箱面彎曲不平
面紙絲流錯誤、箱板涂膠量過大、環境的相對濕度、箱板堆碼方式不對、面紙與里紙的含潮不一致，都是造成紙箱面彎曲不平的原因。
要想杜絕此類問題，我們要按裁切圖檢查絲流方向是否正確，正確調整涂膠量的大小，確保涂膠寬度控制在楞頂寬度的1/3，環境的相對濕度盡量控制在65RH%以下，并且保證紙箱堆碼正確。
